M07輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線是在瑪納研制的機動成組立模墻板成型工藝的基礎(chǔ)上，經(jīng)過技術(shù)升級創(chuàng)新，研制出的新型輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線具有“成型精度高，周轉(zhuǎn)效率快，自動化程度高”等優(yōu)勢，質(zhì)量可靠，投資回報率高。單線年產(chǎn)能為50萬平方米，人員配置8-10人。
M07輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線
生產(chǎn)板材
水泥發(fā)泡墻板、水泥陶粒蒸壓墻板、菱鎂空心墻板、GRC(玻璃纖維增強水泥)空心板
生產(chǎn)線主要設(shè)備及功能說明：
1. 第三代成組立模(不漏漿及大剛度技術(shù))
采用瑪納不漏漿**技術(shù)，成型精度高，一次成型12片墻板，立模可實現(xiàn)液壓開模/合模(端模、側(cè)模)，含機械行走機構(gòu)，含獨立液壓泵站，實現(xiàn)遙控控制。
2. 第三代液壓抽芯機(大抽拔力變量控制技術(shù))
實現(xiàn)大噸位抽芯，采用液壓變量泵站系統(tǒng)，實現(xiàn)與成組立模定位，與芯管對接和分離，完成抽芯、穿芯功能。
3. 布料系統(tǒng)(自動布料機)
采用成組立模上開口布料形式，實現(xiàn)與立模定位，完成在成組立模上方實現(xiàn)漿料的可控落料、均勻攤鋪。
4. 上成型機(實現(xiàn)墻板上成型槽成型)
該部分由上成型機在初養(yǎng)室完成，實現(xiàn)漿料澆注后成組立模上面震動壓合成型。
5. 推板機構(gòu)(集自動出板及隔板清理復(fù)合技術(shù))
成組立模從終養(yǎng)護室駛出后，進入出板工位，與推板機構(gòu)定位，成組立模自動開模，推板機與立模對位，將墻板推入合板翻板機，并在過程中實現(xiàn)立模隔板部分清理，完成底邊模的入模。
6. 合板翻板機構(gòu)(完成合板及翻板技術(shù))
與成組立模定位，將墻板(含底模)合攏在一起，分6塊墻板為一組，然后進行翻板、打包，供叉車或轉(zhuǎn)運車轉(zhuǎn)入成品堆場。
7. 擺渡車(無線控制行走及精準軌道定位)
實現(xiàn)成組立模的軌道工位轉(zhuǎn)換，采用變頻行走，含液壓泵站，通過液壓系統(tǒng)與相關(guān)軌道精準定位，遙控控制。
8. 集約式低能耗養(yǎng)護室(低耗能技術(shù))
采用鰭片高效散熱器進行換熱，熱源可采用蒸汽或熱水，實現(xiàn)養(yǎng)護室門的可控開合，每個養(yǎng)護室實現(xiàn)3點溫控，含電控、照明、自動測溫控溫。
蒸壓陶粒混凝土墻板
M07輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線主要材料零部件說明：
1. 鋼材部分：武鋼、安鋼生產(chǎn)的國標鋼材
2. 電器部分：電器控制部分采用(施耐德)
3. 液壓部分：閥采用(榆次油研)；泵采用(臺灣俊泰、派克)；油缸采用(瀘州眾大科技)
M07生產(chǎn)線配置
成組立模：10-30臺
抽芯機構(gòu)：1套
布料機：1臺
上面成型：4-8臺
出板系統(tǒng)：1套
擺渡機構(gòu)：4臺
生產(chǎn)線流程
M07生產(chǎn)線用工
攪拌：1人
澆注：2人
上面成型：1人
抽/穿芯：1人
出板：2-3人
清模 涂油：1-2人
年產(chǎn)50萬㎡單線人工配置8-10人(參考)
