我國墻體材料改革發(fā)展的總體要求是由黏土質向非黏土質、由實心向空心、由小塊向大塊、由重質向輕質、由低強向高強、由高能耗向低能耗、由單功能向多功能墻體發(fā)展。新型輕質隔墻板應建筑時代所需應運而生，它正是符合墻體改革的綠色、節(jié)能、環(huán)保建材。而說到綠色、節(jié)能、環(huán)保、變廢為寶這些名詞，我們就十分有必要說說石膏空心(實心)高強隔墻板和生產它的設備啦，因為石膏空心高強隔墻板的原材料多以工業(yè)農業(yè)固廢為主，而生產它的設備又是一套專業(yè)對口的生產輕質石膏內墻板設備。

石膏空心(實心)高強隔墻板和石膏空心高強隔墻板設備的相關信息分享：

1、石膏空心(實心)高強隔墻板

目前國內生產的石膏空心(實心)高強隔墻板，主要是以工業(yè)副產石膏為主要膠凝材料，摻以粉煤灰、鋼渣、礦粉、爐渣等工業(yè)剩余物，經過科學計量、配比，攪拌成料漿，再在板材成型主機模腔內置入短纖維、耐堿性玻纖網格布作為增強材料制備而成。石膏空心(實心)高強隔墻板輕體、安全、舒適，所具有的防火、“暖性”和“呼吸調濕功能”很有特色，不含有毒、有害物質，而且利廢節(jié)能，屬綠色環(huán)保產品，廣泛應用于建筑室內的非承重隔斷墻。

2、石膏空心(實心)高強隔墻板設備

瑪納公司自主創(chuàng)新研發(fā)的M30型石膏墻板自動化生產線就是專門生產石膏空心高強隔墻板的成套設備。它是在最新研制機動成組立模墻板成型工藝基礎上，經過技術創(chuàng)新和升級，研發(fā)而成，也是瑪納公司成組立模條式墻板生產線之一。

瑪納M30型石膏墻板自動化生產線主要由攪拌系統(tǒng)、板材成型主機組、布料系統(tǒng)、上壓成型系統(tǒng)、抽芯系統(tǒng)、擺渡系統(tǒng)、出板系統(tǒng)、電纜及劃線控制系統(tǒng)這些重要部分組成，整體工藝流程實現(xiàn)自動化。技術成熟可靠，運轉流暢，口碑和性價比俱佳，投資小見效快，廣受客戶信賴。

3、石膏空心(實心)高強隔墻板設備重要配置說明

攪拌系統(tǒng)——石膏基原材料專用攪拌機，粉料計量、水計量倉、除塵系統(tǒng)、攪拌平臺這些用料扎實，攪拌控制系統(tǒng)PLC自動控制上料、計量、攪拌、放料等;

成型主機——即立模模車，整體大剛度設計+特殊防腐不漏漿技術，液壓控制開合模，采用驅動輪主動行走方式，經久耐用不腐蝕;

抽穿芯系統(tǒng)——即抽穿芯一體機，液壓控制，大抽拔力，自動穿芯和抽芯，插管、拔管平穩(wěn)順暢，無需人工干預;

上成型系統(tǒng)——即上壓成型模具，整體尺寸與構件尺寸配合，整體下壓一次成型板材的上抹面;

擺渡系統(tǒng)——即擺渡車，區(qū)間調度、轉向立模模車，液壓定位，勻速行走，遙控控制;

出板系統(tǒng)——分為出板和翻板兩個模塊，出板采用一次性拉板設計，拉板力度大，運行平穩(wěn)，效率高，自動液壓合板;通過液壓翻轉將產品翻轉90度，同時將底模和板材自動脫離，之后再二次翻轉，之后待打包;

瑪納M30型石膏墻板生產線-近期工程案例

瑪納公司面向國內外市場推廣的是成組立模澆注式成型生產工藝，可滿足用戶對石膏空心高強隔墻板的工業(yè)化生產，產品經有關建筑材料檢測檢驗中心檢測，其強度、隔音、防火、保溫、耐潮、抗裂性等指標均優(yōu)于國家現(xiàn)行標準。