一、箱梁預制質(zhì)量通病及品質(zhì)提升方向

質(zhì)量通病1：護欄預埋鋼筋線形不一致、間距不均勻;

品質(zhì)提升方向：間距均勻、線形一致

質(zhì)量通病2：濕接縫鋼筋線形不一致、數(shù)量缺失;

品質(zhì)提升方向：間距均勻、線形一致

質(zhì)量通病3：伸縮縫預埋筋位置不準確;

品質(zhì)提升方向：位置準確、高度一致

質(zhì)量通病4：頂板負彎矩錨下鋼筋安裝精度偏低;

品質(zhì)提升方向：位置準確

質(zhì)量通病5：底板縱向鋼筋與張拉千斤頂干擾;

品質(zhì)提升方向：鋼筋線形順直與張拉互不干擾

質(zhì)量通病6：箱梁幾何尺寸合格率偏低;

品質(zhì)提升方向：幾何尺寸合格率提高

質(zhì)量通病7：鋼筋保護層厚度不均勻;

品質(zhì)提升方向：保護層厚度合格率95%以上

質(zhì)量通病8：箱梁頂板預應力管道根部斷裂;

品質(zhì)提升方向：預留長度一致，保護完好

質(zhì)量通病9：預應力管道定位不準確;

品質(zhì)提升方向：位置準確、線形順暢

質(zhì)量通病10：半成品鋼筋骨架銹蝕;

品質(zhì)提升方向：避免銹蝕

質(zhì)量通病11：箱梁養(yǎng)生不到位;

品質(zhì)提升方向：養(yǎng)生規(guī)范

質(zhì)量通病12：箱梁腹板受雨污水污染;

品質(zhì)提升方向：外腹板無污染

二、優(yōu)化箱梁模板，提高梁板預制精度

預制箱梁模板采用工廠生產(chǎn)的定型鋼模，其強度、平整度經(jīng)進場驗收滿足要求，同時配置芯模為整體式鋼模，提升箱室內(nèi)混凝土外觀，減少人員作業(yè)強度，提高了工效。

1) 箱梁澆筑作業(yè)平臺

在箱梁腹板鋼模外側(cè)焊接可折疊支腿，澆筑時打開，并安裝踏步平臺及護欄。杜絕頂板澆筑及收面工序工人踩踏頂面，提高箱梁頂面混凝土收面效果，同時提升箱梁澆筑臨邊防護能力。

2) 端頭模板固定方式

在模板固定位置焊接螺帽，通過6根螺紋鋼筋將端頭模板與外模鎖定，固定端頭鋼模。提高箱梁長度預制精度，杜絕幾何尺寸超標現(xiàn)象，確保箱梁上橋安裝線型一致。

三、標準化配置，落實標準化管理

配置鋼筋綁扎區(qū)防雨大棚

防止雨水對鋼筋的銹蝕，方便工人雨天施工，在預制場臺座鋼筋綁扎區(qū)每條生產(chǎn)線，各配備2個電動防雨棚，分別用于兩個底腹板鋼筋綁扎胎架和兩個頂板鋼筋綁扎胎架。防雨棚配置為帶軌道可移動式，其軌道設置在龍門軌道內(nèi)側(cè)0.5m。

四、注重細節(jié)落實，提升管理品質(zhì)

1) 鋼筋保護層墊塊使用前浸水

安裝前將鋼筋保護層高強墊塊浸水，防止?jié)仓^程吸收漿液水份，造成墊塊“顯影”。減少拆模后腹板外側(cè)墊塊影線外露。

2) 控制扁錨外露長度

控制頂板扁錨外露長度不超過15cm，并嚴格控制在主筋外露長度內(nèi)，防止波紋管受到外力，造成根部斷裂。端頭模板拆除后及時切除多余波紋管長度，徹底杜絕波紋管根部斷裂通病。

3) 采用PVC套管進行封錨

采用同等直徑的PVC管，進行開口式加工，之后澆筑封錨混凝土，專用制漿閥開展壓漿施工，既便于封錨完整性控制，又方面拆除。消除了張拉后封錨混凝土質(zhì)量不均勻，形成開裂，造成外露鋼絞線銹蝕等現(xiàn)象。

4) 外腹板防污染止水帶使用

箱梁拆模后，開展養(yǎng)生前，在兩側(cè)翼緣板根部通長粘貼雙面膠帶，防止銹蝕污水沿腹板下水，造成腹板外觀污染。同時，雙面膠可以長期保留到濕接縫時期，起到濕接縫混凝土澆筑吊模制漿作用，一舉兩得。完全杜絕預制箱梁在存放期間出現(xiàn)外腹板污染掛漿等現(xiàn)象，長期保持良好的混凝土外觀質(zhì)量。

5) 預應力管道保護措施

箱梁養(yǎng)生期間，為杜絕養(yǎng)生水進入預應力管道，造成后期預應力鋼絞線銹蝕等問題，采用定型橡膠塞保護預應力管道口及壓漿。