蒸壓陶粒墻板是依據(jù)英國標準、香港標準，應用成熟的成組立模工藝技術，再經(jīng)蒸壓釜高溫高壓濕熱蒸養(yǎng)，隨后生產(chǎn)制造出尺寸規(guī)范，結構密實，表面平整，材料均勻，性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。具有獨特優(yōu)越性，既保持混凝土的各項優(yōu)越的物理性能，又兼顧陶粒保溫、隔熱、吸聲等特性，非常適合用于當今節(jié)能型建筑的建造。
1.蒸壓陶粒墻板規(guī)格及主要性能
1.1標準板規(guī)格尺寸
長（mm）：2400-3200（mm）
寬（mm）：600-610（mm）
厚（mm）：85-180（mm）
板材的標準寬度為 595mm (有效寬度為 600mm)，其他規(guī)格尺寸可以根據(jù)需要定制生產(chǎn)。
瑪納M07陶粒線-客戶陶粒板材實拍
1.2輕質、高強的特性
蒸壓陶粒隔墻板容重強度和容重正巧控制在一個非常合理的平衡點上，強度達到10MPa以上，容重控制在1000kg/m3～1350kg/m3 。墻板在保證比較合理的容重下，墻板的強度高，是作為墻板較大的亮點之一。
1.3優(yōu)異的防火、保溫、隔熱性能
蒸壓陶粒隔墻板以輕質陶粒作為混凝土骨料，經(jīng)過相關檢驗中心檢測，墻板阻燃隔熱性能達到A1級；優(yōu)于陶粒內(nèi)部的多孔結構，其保溫隔熱性能好。
1.4良好的防水防潮性能
蒸壓陶粒隔墻板屬于輕質骨料鋼筋混凝土產(chǎn)品，板材自身具備防水、防潮性能，可用于廚房、衛(wèi)生間、地下室等潮濕區(qū)城且墻板不會出現(xiàn)因吸潮而松化、反鹵、變形、強度下降等現(xiàn)象。
1.5隔音性能好，可塑性強
蒸壓陶粒隔墻板經(jīng)過測驗后，厚度為100mm的墻板隔聲量達46dB；因板材內(nèi)配冷拔鋼筋(絲)網(wǎng)架，雙面、雙向配筋，施工過程中任意開洞、切割、回填，而不影響墻板就夠穩(wěn)定性，且內(nèi)有貫通圓孔，方便預埋水電管線。
1.6環(huán)保、吊掛力強、抗折抗彎
蒸壓陶粒隔墻板滿足國家綠色環(huán)保建材要求，不含任何對人體有害的物質；任何一點都可用錨固螺絲安裝櫥柜，亦可釘，及外掛大理石，經(jīng)懸掛測試懸掛300kg，錨固件保持原位，無松動或脫落；采用機械錨固方式分別與結構墻、柱相連接，加上內(nèi)配有鋼筋網(wǎng)架，保證墻體具有良好的整體性，抗震、抗沖擊、抗彎折等性能是其他墻體無法相比的。
1.7抗撞擊、抗震性好
蒸壓陶粒隔墻板經(jīng)撞擊測試，配件無松動、脫離現(xiàn)象，具有較好的抗撞擊能力；又由于質量輕，彈性模量低，抗變形抗震性能好。
1.8耐久、抗老化性能好
蒸壓陶粒隔墻板由輕骨料混凝土配鋼筋制成，與現(xiàn)澆混凝土框架結構相同，故而對外界氣候、溫度和濕度變化的反應與結構主體完全同步，使用壽命長。
2.蒸壓陶粒墻板生產(chǎn)線廠房配置
3.蒸壓陶粒墻板生產(chǎn)線各設備介紹
3.1成組立模——用于板材成型，一次成型12塊板，能與其他組合設備精準定位；采用不漏漿技術，模腔成型精密度高；可實現(xiàn)在固定工位液壓開模/合模，含機械行走機構，實現(xiàn)無線遙控控制。
3.2布料機——采用螺旋攪葉和振動器輔助落料，確保料漿精準平穩(wěn)落料，上料口寬大，進料方便，清洗也方便。
3.3上成型機——采用瑪納研發(fā)的上成型機，用它的成型模條壓住上成型面，使產(chǎn)品的第6個面也變成模腔成型，振動下壓，確保一次性上抹面成型。
3.4抽芯機——采用瑪納大抽拔力技術，實現(xiàn)大噸位抽芯；采用液壓變量泵站系統(tǒng)，實現(xiàn)與立模定位、與芯管對接和分離，完成一次性抽芯/穿芯。
3.5開合模機——在固定位置實現(xiàn)成組立模液壓開模/合模（端模、側模），動作可靠平穩(wěn)。
3.6推板翻板機構——推板機把成型板材推出的同時對模腔進行清理，推出墻板到翻板機，進行180度翻轉，之后打包，轉運到成品堆場。
3.7擺渡車——實現(xiàn)立模的軌道工位轉換，實現(xiàn)立模機區(qū)間擺渡，勻加速變頻行走，通過液壓系統(tǒng)與相關軌道精準定位，采用無線遙控控制。
4.蒸壓陶粒墻板生產(chǎn)線工藝流程
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