陶粒混凝土內墻板一直是建材市場上銷量走俏的產品，國內很多地區(qū)新建建筑中對陶?；炷粮魤Π搴苁钦J可。陶粒隔墻板作為內墻隔斷，不但自身優(yōu)勢多，而且經過專業(yè)生產設備M07陶粒墻板生產線制備出來，各項性能標準優(yōu)越，部分標準甚至優(yōu)于國家現行標準。
1.蒸壓陶粒內墻板優(yōu)勢
①陶粒輕質內隔墻板經瑪納成組立模機械化模腔成型工藝技術，再經蒸壓釜養(yǎng)護而成，不僅表面整平，還具備輕質高強、防火阻燃、保溫隔音等特點。用在建筑工程中，縮短墻體施工時間，減少結構工程投資，降低綜合造價。
②陶粒輕質內隔墻板本身使鋼筋混凝土結構，防水、防潮性能優(yōu)異。原材料水泥、硅砂粉、陶粒、陶砂、外加劑等技術指標符合相關規(guī)定并嚴格按照科學配方配比，制備成的蒸壓陶粒內墻板價格較貴，但是貴有貴的理由-建筑質量有保障。
③蒸壓陶粒內墻板采用國內較成熟的成組立模成型工藝，技術水平靠前，生產流程簡單易操作。傳統墻體浪費人力物力，而它克服了其他內墻板的缺點，成為建筑材料中的“優(yōu)選”，施工過程中節(jié)約資源，節(jié)省人力，施工周期也較短。
④蒸壓陶粒內墻板經營風險低，建筑市場要求性能標準優(yōu)越的新型隔墻板，而陶粒隔墻板是國家建設部門極度認可的好板材，也得到廣大人民的信賴，市場潛力很大。
瑪納M07陶粒墻板生產線*地客戶現場-單線年產100萬㎡
2.陶粒內墻板專業(yè)生產設備很關鍵
陶粒內隔墻板經過專業(yè)的生產設備制造出來，各項性能標準才能達標，而鄭州瑪納的M07陶粒墻板生產線是可以助力投資用戶實現高產能高收益，卻能低投資就能拿下的好項目。跟著小編一起來認識它：
1)陶粒混凝土內墻生產設備M07陶粒墻板生產線組成
①成型主機部分——成組立模成型機、上成型模具、芯管
②功能主機部分——攪拌機(建議本地自備)、布料機、上成型機、抽/穿芯一體機、開合模機、推板機、翻板機
③運行主機部分——擺渡車
2)陶?；炷羶葔ιa設備M07陶粒墻板生產線組成設備介紹
①成組立?！敿{公司設計生產的陶粒墻板生產線成組立模自行走速度10米/分，一次可生產12塊墻板(100mm厚)或8塊墻板(200mm)，能與其他輔助設備準確定位;采用瑪納不漏漿技術，成型精度高，立?？蓪崿F在固定工位液壓開模/合模(端模、側模)，含機械行走機構，實現無線遙控控制。
②布料機——采用螺旋攪葉和振動器輔助落料，確保料漿下落平穩(wěn);上料口寬大，進料很方便，清洗也方便。
③上成型機——針對傳統條板生產過程中，上面成型效果差的情況，瑪納研發(fā)出的上成型機，它用成型模條壓住上成型面，使產品的上抹面也變成了模腔成型，整體振動下壓，確保上成型條下壓到位。
④抽芯機——采用瑪納技術(三項技術)，實現大噸位抽芯(較大抽拔力可達300噸)，采用液壓變量泵站系統 ，實現與成組立模定位，與芯管對接和分離，完成抽芯、穿芯功能。
⑤ 開合模機——在固定位置實現成組立模液壓開模/合模(端模、側模)，動作平穩(wěn)可靠。
⑥推板機——在推出墻板的過程中，推頭上固定的刮板對模腔有清理功能;墻板翻轉打包后，下邊模自動歸位。
⑦翻板機——此翻板機可配合推板機實現下邊模歸位;翻轉架可二次翻轉，實現墻板180度翻轉，利于轉運和存放。
⑧擺渡車——實現成組立模的軌道工位轉換，采用變頻行走，含液壓泵站，通過液壓系統與相關軌道準確定位，無線遙控控制均勻行走。
3)陶粒混凝土內墻生產設備M07陶粒墻板生產線工藝布置
4)陶?；炷羶葔ιa設備M07陶粒墻板生產線工藝流程
3.蒸壓陶粒內墻板制造選用瑪納專業(yè)生產設備M07陶粒墻板生產線
鄭州瑪納的專業(yè)生產設備M07陶粒墻板生產線不僅應用獨有的成組立模成型工藝技術，而且蒸壓陶?；炷羶葔Π逋ㄟ^常壓蒸汽養(yǎng)護和蒸壓釜高溫高壓養(yǎng)護工藝，使墻板在雙重的蒸汽養(yǎng)護過程中使水泥和水的水化反應充分完成，并形成穩(wěn)定的混凝土制品。同時通過高壓釜的高溫高壓下，墻板的強度進一步得到提升，達到10MPa以上。特別是通過這種工藝降低了墻板的后期收縮反應，使得墻板的干燥收縮值控制在0.3mm/m以內，從本質上減少了墻板安裝后開裂的問題;并且縮短了墻板的生產周期，使投資用戶能及時的根據客戶需求提供其所需的產品。
鄭州瑪納的專業(yè)生產設備M07陶粒墻板生產線已有成型案例數不勝數，為投資用戶在投資“陶粒內隔墻板”的項目中發(fā)揮了巨大作用，也是他們謀求財富的好手段。
這里小編再次強調：蒸壓陶粒內墻板制造選用瑪納專業(yè)生產設備M07陶粒墻板生產線，一定會讓您取得不一樣的財富收益!
